復合質量控制流程:復前準備——首件確認——產中檢查——下機自檢——熟化
一、復前準備
在復合前要做好膠水、溶劑、合格規格的壓輥、常用工具、生產指令單、工藝卡、網線輥、復合材料,在各項材料準備充分,設備運行無誤后開始生產。
1、準備過程容易出現的問題
?、倌z水配比出現錯誤;
?、谟缅e膠水型號;
?、勰z水配膠量不夠;
?、軌狠伷幕蜉S承不夠靈活;
?、萁恿线^來出現斷料;
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?、吒鲝埩Χ蔚膹埩Σ环€定。
2、復前準備的建議
機長要做好安排工作,尤其要在開機前檢查確認重要的準備工作,如膠水的配比比例,膠水是否有過濾,復合刮刀及膠水泵能否正常工作等,這些都要親自過目監督執行,緊盯準備過程。
二、產中檢查
該環節主要檢查復合刀線,膠水上膠量,膠水粘度,復偏,皺折等。
1、生產過程的建議
車間主管及當班機長要認真落實執行車間管理制度,尤其是當班機長要做好管控工作,對首件及自檢中各類潛在的問題,發現的問題,快速發展,及時解決,多走動觀察設備,材料運行情況,多下機檢查產品質量,多測量產品質量是否合格。建議車間放置恒溫干燥箱,下機的復合膜放入設定好的干燥箱中烘烤,模擬熟化功能,可以有效幫助我們判斷熟化后的復合質量是否符合質量要求。復合質量控制要點:少膠、刀線、白點、晶點、剝離強度、表現、工藝執行。
三、下機自檢
有些復合質量問題在復合過程中沒有表現,等到下機后才顯現出來。這就要求有專人負責下機后產品的質量檢查工作。
1、下機自檢方法及項目
在產品下機后,馬上進行抽樣檢查。觀察復合產品的外觀質量,核查有無氣泡、皺紋、橘皮等問題。具體檢查項目如下。
?、購秃纤淼篮桶櫦y;
?、趶秃蟿冸x強度;
?、蹚秃蠈娱g的斑點、氣泡、墨;
?、軓秃夏ぞ韮蛇吽删o情況;
?、萆夏z量;
?、扌∠x是否復進膜中:
?、呔砬闆r;
?、鄶D復厚度;
?、釄D案變形與單元尺寸變化。